– Производство головки блока цилиндров для Evotech, как и всего алюминиевого литья, было передано нам с УМЗ, – рассказал директор ЗЦЛ Валерий Макаров. – Поскольку требования к двигателям и их компонентам по работоспособности, надежности, экологичности и другим характеристикам постоянно ужесточаются, для улучшения качества изделия было решено изменить технологию.
Специалисты автозавода нашли разработчиков и поставщиков современного оборудования и оснастки. Технологический процесс был полностью модернизирован, в 2024 году запущен автоматизированный комплекс литья в кокиль (металлическую форму) с контролем технологических параметров, который обеспечивает ритмичный цикл производства. В результате качество выпускаемых отливок головки блока цилиндров для двигателей Evotech улучшилось принципиально.
За счет чего удалось добиться такого прорыва? Как пояснил В.Макаров, одна из главных причин – в прямом смысле переворот в технологии: форма для литья изменена кардинально.
– Неизбежные усадочные литейные несоответствия формируются в «прибыли» – верхней части будущей отливки, которая для этого и предназначена: она отрезается и идет в переплавку, а деталь остается «чистой», – рассказывает Валерий Руфович. – На стыке детали и «прибыли» есть пограничная зона, где тоже могут возникать несоответствия. Мы изменили технологию так, чтобы в эту зону не попадала самая важная поверхность головки, которая примыкает к блоку цилиндров и к которой предъявляются особенно высокие требования по чистоте и герметичности. Теперь она находится внизу отливки, что страхует от несоответствий.
Второй фактор повышения качества – использование водяного охлаждения кокилей вместо остывания на воздухе. В каждом из них семь контуров с системами автоматического регулирования и контроля температуры по мере кристаллизации металла.
Процесс литья на новом комплексе практически полностью автоматизирован: оператор только устанавливает в кокиля стержни перед заливкой, все остальное делают роботы. В комплексе две раздаточные печи и два кокильных станка, которые работают поочередно. Жидкий металл в печах обрабатывается с помощью специального препарата для удаления газов и примесей.
Пока в одной печи идет обработка металла, робот берет его из другой ковшом и заливает в кокиль. После его охлаждения направленной струей жидкости и кристаллизации робот вынимает отливку из кокиля захватом и передает на конвейер.
Дополняют комплекс полуавтоматический ленточный станок для обрезки прибылей и два обрабатывающих центра с программным управлением для фрезеровки отливок от остатков прибылей.
– Благодаря новому оборудованию двигатели Evotech полностью обеспечены качественными компонентами, его мощности позволяют при необходимости изготавливать отливки и для других моторов подобного класса, – отметил В.Макаров.
Всегда на контроле
Ежегодно ЗЦЛ добивается улучшения общих показателей качества выпускаемой продукции на 10-15%. Этому способствуют не только внедрение нового оборудования и технологий, но и непрерывная системная работа. Как и в других подразделениях автозавода, здесь ставятся цели в области качества и регулярно оцениваются достигнутые результаты в ходе аудитов операционной системы качества (ОСК), системы менеджмента качества (СМК) и производственных процессов.
– ОСК, которая охватывает все процессы, начиная от проектирования продукта и подготовки производства, оценивается ежегодно по стандартной методике, – рассказывает руководитель группы качества ЗЦЛ Евгений Герасимов. – В СМК каждое направление деятельности контролируется и оценивается по своим показателям в соответствии с поставленными целями. Сквозные внешние аудиты процессов охватывают всю цепочку от поставки сырья и комплектующих до отгрузки готовых изделий.
По словам Е.Герасимова, на каждый год формируются общие цели ЗЦЛ в области качества, которые каскадируются на участки.
– Исходя из того, какие детали требуют повышенного внимания, ставятся цели, планируются мероприятия со сроками и ответственными, идет постоянный еженедельный мониторинг их исполнения, – говорит Евгений Михайлович.
Контроль несоответствий в готовых изделиях, химического состава сплавов, геометрических параметров отливок постоянно проводится в заводских лабораториях. На новом производственном оборудовании предусмотрены также элементы встроенного качества в виде защиты от ошибок: например, если температура металла не соответствует технологическим требованиям, заливка не произойдет. ЗЦЛ также в ежедневном режиме поддерживает с УМЗ, заводом «Нижегородские моторы» и другими потребителями своей продукции обратную связь по вопросам качества поставляемых деталей, по результатам при необходимости проводятся аудиты технологических процессов и корректирующие мероприятия.
– Динамика по качеству у нас положительная, из года в год добиваемся нужных результатов, уверен, что с такой командой, как наша, достигнем их и в этом году, – говорит Е.Герасимов.
Источник: «Автозаводец»
