Нижегородский производитель автодеталей АО «МС Автомотив» увеличил выработку на 19% благодаря участию в нацпроекте. Об этом сообщили в пресс-службе регионального правительства.
Компания изготавливает детали из пластика, оснастку, окрашивает детали. В качестве пилотного потока, на котором внедряли инструменты федпроекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», было выбрано производство изделий бамперной группы. Доля продажи этой продукции составляет 24% в общей выручке компании.
Специалисты регионального центра компетенций определили проблемные места и оптимизировали производство. Среди них – превышение уровня изготовления над спросом, нерациональная организация рабочего пространства и прочее.
«Сотрудники РЦК совместно с командой предприятия сократили время полировки деталей с 386 до 304 минут и стандартизировали работу операторов. Нововведения позволили сократить время изготовления изделия с 48 до 39 часов», – рассказал министр промышленности Нижегородской области Максим Черкасов.
Бережливым технологиям обучили 33 сотрудников предприятия и подготовили двух внутренних тренеров. На данный момент в проекте «Производительность труда» участвуют 29 производителей компонентов для автомобилей.
Напомним, нижегородский производитель теплового оборудования внедрит бережливые технологии.
